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混凝土常见问题及解决办法(上)

返回列表 来源: 发布日期: 2020.09.12

一、混凝土浇筑后,局部或大部分长时间不凝结硬化。已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包,俗称表面“开花”。

原因分析:缓凝型减水剂(如木钙粉等)掺入量过多。以干粉状掺入混凝土中的外加剂,含有未碾成粉状的颗粒,遇水膨胀,造成混凝土表面“开花”。

预防措施:如需缓凝混凝土,直接使用标准生产的缓凝水泥。应熟悉外加剂的品种与特性,合理使用。不同品种的外加剂不要混用。粉状外加剂要保持干燥,防止受潮结块。

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二、混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑。

原因分析:模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时与模板接触部分的混凝土水分被吸收,致使混凝土表面失水过多,出现麻面。钢模板脱模剂涂抹不均匀或局部漏刷。混凝土振捣不实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻点。

预防措施:模板表面清理干净。木模板在使用前要用清水充分湿润,清洗干净,不留积水。钢模板涂抹剂要涂抹均匀。混凝土必须按照操作规程分层振捣密实;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

三、混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的空洞。

原因分析:混凝土配合比不准确,或原材料计量有误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。混凝土搅拌时间不够,没有拌合均匀,造成混凝土和易性差,振捣不密实。混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好。模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,造成漏浆导致形成蜂窝。

预防措施:混凝土搅拌时严格控制配合比。混凝土应搅拌均匀,颜色一致。混凝土自由倾落高度不得超过2米,浇筑楼板时自由倾落高度不得超过1米。

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四、混凝土结构内有空隙,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。

原因分析:在钢筋密集、预留或埋件处,混凝土浇筑不畅通。混凝土离析,砂浆分离,石子成堆或严重跑浆,形成特大蜂窝。未按施工工序和施工工艺操作。混凝土中有土块杂质掺入。一次下料过多,振捣不到。

预防措施:在钢筋密集处,可采用豆石混凝土浇筑,必要时采用人工捣固配合。预留孔洞等处采取两侧下料和侧面开口振捣的办法。

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