一、混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化。已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面“开花”。
原因分析：缓凝型减水剂（如木钙粉等）掺入量过多。以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”。
预防措施：如需缓凝混凝土，直接使用标准生产的缓凝水泥。应熟悉外加剂的品种与特性，合理使用。不同品种的外加剂不要混用。粉状外加剂要保持干燥，防止受潮结块。
二、混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。
原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时与模板接触部分的混凝土水分被吸收，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。钢模板脱模剂涂抹不均匀或局部漏刷。混凝土振捣不实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
预防措施：模板表面清理干净。木模板在使用前要用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。钢模板涂抹剂要涂抹均匀。混凝土必须按照操作规程分层振捣密实；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
三、混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的空洞。
原因分析：混凝土配合比不准确，或原材料计量有误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀，造成混凝土和易性差，振捣不密实。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，造成漏浆导致形成蜂窝。
预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比。混凝土应搅拌均匀，颜色一致。混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑楼板时自由倾落高度不得超过1米。
四、混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
原因分析：在钢筋密集、预留或埋件处，混凝土浇筑不畅通。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。未按施工工序和施工工艺操作。混凝土中有土块杂质掺入。一次下料过多，振捣不到。
预防措施：在钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，必要时采用人工捣固配合。预留孔洞等处采取两侧下料和侧面开口振捣的办法。
